FILTRAZIONE MAGNETICA
I filtri (o separatori) magnetici Goudsmit permettono la rimozione dal prodotto di tutte le particelle metalliche indesiderate.
INCREMENTO QUALITÀ E PUREZZA DEL PRODOTTO
in questo modo si evitano rigetti di lotti/batch di produzione e richiami di prodotto
PREVENZIONE DANNEGGIAMENTI AI MACCHINARI
installati prima di macchinari per evitare danneggiamenti/rotture. Il separatore magnetico lavora in continuo e permette di mantenere costante qualità e ritmo di lavorazione
PREVENZIONE ESPLOSIONI
La rimozione di polvere metallica fine permette di evitare il contatto metallo-metallo, tra le possibili fonti di ignizione se in presenza di ossigeno
ESEMPI:
La selezione e lo studio del corretto magnete viene fatto è supportato dall’utilizzo di programmi dedicati e da simulatori 2D/3D.
Goudsmit utilizza solo magneti di alta qualità in modo da poter garantire durata e mantenimento della forza magnetica nel tempo. In base allo scopo con cui il magnete verrà utilizzato viene selezionata la corretta tipologia di magnete. Le principali differenze riguardano la forza del campo magnetico e la resistenza alla demagnetizzazione.
FILTRI MAGNETICI PER LIQUIDI
TIPOLOGIE DI FILTRI MAGNETICI IGIENICI
FILTRO MAGNETICO SANITARIO
DESCRIZIONE DEL FILTRO MAGNETICO SANITARIO:
Idoneo per la filtrazione di contaminanti ferrosi nell’industria alimentare. Lavaggio manuale.
Le caratteristiche di questo filtro magnetico sono:
- Economico
- Fondo arrotondato (minor contatto con magnete)
- Trattiene particelle ferrose comprese tra 30 µm e 2 mm
- Connessioni DN50 – DN125 (DIN11851)
- Massimo 10 bar / 140°C
- 2-3 barre magnetiche
FILTRO MAGNETICO IGIENICO
DESCRIZIONE DEL FILTRO MAGNETICO IGIENICO:
Studiato per l’industria alimentare e realizzato secondo le linee guida EHEDG. Filtrazione efficace anche di piccole contaminazioni ferrose. Lavaggio manuale (rapido).
Le caratteristiche del filtro magnetico sono:
- Fondo piatto rimuovibile
- Contatto magnetico ottimale
- Trattiene particelle ferrose comprese tra 30 µm e 2 mm
- Connessioni ISO 2-4″/DN50-125
- Massimo 10 bar / 140 °C
- 5 barre magnetiche
FILTRO MAGNETICO IGIENICO CIP
DESCRIZIONE DEL FILTRO MAGNETICO IGIENICO CIP:
Studiato per l’industria alimentare e certificato EHEDG. Filtrazione efficace anche di piccole contaminazioni ferrose. Lavaggio completo automatizzato (CIP: Clean In Place).
Infine, le caratteristiche di questo filtro magnetico sono:
- Fondo piatto rimuovibile
- Contatto magnetico ottimale
- Trattiene particelle ferrose comprese tra 30 µm e 4 mm
- Connessioni ISO 2-4″/DN50-125
- Massimo 10 bar / 140 °C
- 1 unica barra magnetica pneumatica
FILTRI MAGNETICI PER POLVERI
GRID
CLEAN FLOW
BULLETS
CHUTS
EXTERNAL POLE
CASCADE
MAGNETIC DRUM
I filtri ‘GRID’ sono griglie magnetiche che vengono installate direttamente all’interno della tubazione di trasferimento del prodotto o a monte delle tramogge di ricevimento prodotti con scopo di controllo.
Utilizzati per la filtrazione anche di particelle molto fini e dalle basse proprietà magnetiche.
Installazione tipica ‘a cascata’ in modo che tutte le particelle di prodotto vengano in contatto con le barre magnetiche
Caratteristiche
- A sezione rotonda o quadrata
- DN100 – DN400
- Tmax: 80°C
- Particelle: 30µm – 10mm
- Materiale: 304SS – 316SS
- Pulizia manuale (estrattore)
Settori
plastica, alimentare, farmaceutico, ceramica, etc.
I filtri ‘CLEANFLOW’ sono dei filtri a griglia ma installati in appositi casing. Tipicamente utilizzati per la rimozione di particelle metalliche da polveri o granuli in trasporti a bassa pressione.
Versione rotativa per prodotti impaccanti e a bassa scorrevolezza
Caratteristiche
- 2 griglie magnetiche a cascata
- Tmax: 80°C
- Particelle: 30µm – 10mm
- Capacità: 9-60 m³/h
Tipologie
- industriale/igienico
- Statico/Dinamico
- Manuale/semi-automatico/automatico
- Discontinuo/Continuo
Settori
plastica, alimentare, farmaceutico, ceramica, etc.
I filtri ‘BULLET’ prendono il nome dalla caratteristica forma a proiettile. Il magnete è di grandi dimensioni e viene inserito al centro del flusso di prodotto.
Sono filtri adatti alla filtrazione di particelle di media e grandi dimensione da flussi di prodotto ad alta capacità.
Caratteristiche
- Magnete permanente o elettromagnetico
- Particelle: 30µm – 50mm
- Capacità: fino a 550 m³/h
Versione elettromagnetico
Pulizia automatica
I filtri ‘CHUTE’ (a caduta) sono costituiti da lastre magnetiche in Neodymium installate direttamente su una piastra dotata di cerniere per il montaggio e l’installazione diretta sul condotto di trasferimento.
Sono filtri adatti alla rimozione di particelle metalliche da prodotti in polveri o granuli e da materie prime grossolane in caduta libera.
Caratteristiche
- Lastre in Neodymium
- Particelle: > 0,5 mm
- Pulizia rapida con piastra estraibile
- Angolo massimo 45°
I filtri ‘EXTERNAL POLE’ (poli esterni) sono utilizzati in applicazioni ad alte portate, con trasferimento di prodotto in caduta libera nella tubazione.
I magneti sono installati all’esterno della tubazione su piastre dotate di cerniere in modo da non ostruire il tubo e facilitare la fase di pulizia.
Caratteristiche
- Particelle 0,5 – 50mm
- Capacità: fino a 200 m3/h
- Versione manuale e automatica
- Versione bassa/alta pressione
- 400-760mm
- Max. 10 bar / 60 °C
I filtri ‘CASCADE’ (a cascata) sono dotati di un apposito casing che permette il passaggio del prodotto attraverso n°3 lastre magnetiche.
Le lastre sono installate esternamente e non ostruiscono il passaggio di prodotto. Questi filtri sono adatti ad alte capacità.
Caratteristiche
- Lastre in Neodymium
- Particelle: da 0,5 mm a 50mm
- Capacità: fino a 300 m³/h
I filtri ‘MAGNETIC DRUM’ (a tamburo magnetico) sono utilizzati per la filtrazione continua di particelle ferrose anche con bassa azione magnetica. Questa tipologia di filtro è particolarmente adatta a prodotti con alte percentuali di contaminanti.
Questa tipologia di filtro è la più performante anche con particelle a bassa azione magnetica.
Caratteristiche
- Filtrazione in continuo
- Particelle: da 0,1 mm a 100mm
- Capacità: fino a 300 m³/h
FILTRI MAGNETICI O METAL DETECTOR?
I filtri magnetici individuano, selezionano e rimuovono direttamente dal prodotto tutte le particelle metalliche indesiderate.
Non causano grandi perdite di pressione e riescono ad eliminare anche grandi quantità di particelle metalliche.
Il metal detector è utilizzato esclusivamente per ispezionare prodotti dove sporadicamente ci può essere una contaminazione metallica.
E’ in grado solo di individuare se ci sono particelle metalliche. La selezione delle stesse e la rimozione è delegata ad apposite macchine che causano spesso anche perdite di prodotto.